【陶瓷技术】2019年陶瓷技术创新与趋势大揭密｜装备篇

    2019年陶瓷技术创新与趋势大揭密｜装备篇

2019年陶瓷技术创新与趋势大揭密｜装备篇有业内资深人士表示，2018年陶瓷行业进入冬季，2019年更为严峻。

陶瓷企业如何在逆势中求生存求发展，产品才是核心竞争力，这有赖于众多上游供应企业献计献策，在陶瓷工艺技术方面不断钻研、创新突破。

2019年伊始，、记者采访了众多身处陶业技术前沿的资深人士，他们对于2019年陶瓷工艺技术的发展趋势提出了极具前瞻性的观点。

”早在2016年，蒙娜丽莎、恒力泰、新鹏等企业合作了万吨压机1.2米×2.4米的陶瓷大板项目，对市场影响很大。

2018年又有宏宇、顺成、新中源等企业分别引进了3万吨压机，生产1.2米×2.4米的陶瓷大板。

周庆添透露，由蒙娜丽莎、恒力泰、新鹏合作的3.6万吨压机压制的1.6米×3.6米大板春节后即将投入市场。

2018年工业展上，恒力泰推出全新ht（hugetile）系列超大规格陶瓷板智能压机，其中ht53000型最大可生产压制规格1800×4800mm的超大板（砖）。

恒力泰机械营销总监旷国军表示，ht系列超大规格陶瓷板智能压机实现了30000吨-50000吨的全新原创性突破技术，进一步加强恒力泰压机的国际市场竞争力与影响力，紧紧抓住压机智能化、多元化和系列化三个着力点，不断开创建陶行业革新之路。

据了解，西斯特姆的墙地砖“辊压成型”是当前的技术热点。

该技术改变了传统的“模压成型”模式，是近年墙地砖成型技术的一大突破。

中国制釉集团，广东三水大鸿制釉有限公司高级工程师李家铎认为，现在的热点是“大”，“大”确实体现了技术含量，这个技术含量是因为“新”，技术没有得到普及当然就显得很高级，当今的大板很类似于当初的“大哥大”，大板会进一步得到推广，直到整个市场不堪重负。

这一年，在产品创新方向上，室内砖呈现薄型化和个性化的发展趋势：一方面体现在薄型化，比如，以前室内砖的厚度是11毫米、10毫米、9毫米，现在出现了厚度为7.5毫米的薄板，甚至比瓷片还薄。

比如差异化的六角砖、镀金砖、三角形砖、黑砖、超白砖、纯色砖等，这些中板都是室内砖的特色。

谈到关于中板的技术难点，程昭华分析到，由于中板只有7.5毫米厚，800×400mm、600×300mm、800×300mm这些规格的成分里烧的瓷化较难控制。

所以大多数企业将吸水率控制在1%到3%之间，如果想把它控制在0.5%的话，波浪纹就较难控制。

他认为下一步，瓷砖的创新方向有两方面：一、看不见的坯体，用布料技术做差异化产品。

二、仿古砖、半抛砖等非光面的产品通过模具、喷釉、挂砂等技术，表面装饰往3d方向创新。

当前，在陶瓷装备方面，传统球磨机、压机、施釉、喷墨机、窑炉、抛光磨边、包装的技术相当成熟，但创新难。

2018年，新景泰首创＂施釉线工业4.0控制管理平台＂，将施釉线及所有附属设备的运行数据收集到同一个台服务器上，并对设备实施云端控制及管理。

纵观近年来陶瓷喷墨打印领域的技术发展，精陶机电总经理张钟惠分析，当前瓷砖喷墨打印工艺热点是“水泥灰”、“布纹”类瓷砖产品的完美实现，难点则是该类产品使用喷墨技术比较难实现。

关于陶瓷生产节能降耗的突破方向，程昭华表示陶企想把节能降耗作为一个重要的攻关项目，但其中存在的问题是节能喷枪使用的技术稳定性无法精准，数据收集的准确率受到一些限制。

同时，深挖渠道，增加与客户之间的粘性，以及主流企业战略部署的需要，比如，欧神诺、东鹏、唯美、蒙娜丽莎、简一等陶企在外地扩张、建新厂时需要设备供应商的布局。

配合陶瓷企业在2019年新形势下新产品的开发和布局，顺利推进落地，为其保驾护航。

减轻陶瓷企业劳动强度，精减人员数量，从而有利于提高陶瓷产品的标准化、统一化，实现生产大数据化，尽可能避免产品的质量波动，更适合工程类、精装房方面的需求。

《2019年陶瓷技术创新与趋势大揭密｜装备篇》分析了2019年陶瓷装备方面的发展趋势，下篇将着重结合瓷砖产品的创新方向预测陶瓷行业色釉料方面的发展趋势。

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